18 сентября, 23:54

Газобетон очень популярный материал, но с ним связана масса заблуждений

5 августа в 14:00

Газобетон – яркий пример эволюции строительных материалов. Его изобрели еще в конце XIX века, а в промышленных масштабах начали производить в начале прошлого. Однако настоящую популярность он приобрел относительно недавно и теперь активно используется как в многоквартирном, так и в малоэтажном строительстве.

Газобетон. «ЛСР. Стеновые»
Фото: компания «ЛСР. Стеновые»

Газобетон во многих случаях может заменить обычный бетон, который чрезвычайно прочный, но тяжелый, а его заливка – очень трудоемкий процесс. Также у него высокая теплопроводность: бетонные стены надо обязательно утеплять. 

Газобетон гораздо легче (блок D400 толщиной 400 мм весит 25 кг). При этом обладает достаточной несущей способностью, чтобы построить коттедж или даже малоэтажный дом. Если же выбрана правильная толщина блоков, не потребуется дополнительного утепления. То есть это и конструкционный, и теплоизоляционный материал. Он приобрел огромную популярность еще и потому, что достаточно прост в монтаже, а дом из газобетона сравним по цене с каркасным.

Блоки из газобетона имеют точную геометрическую форму. Их не нужно специально подготавливать перед кладкой, главное – использовать специальный клеевой состав. При этом их легко сверлить, резать, пилить. Можно даже обычной ножовкой по дереву, но лучше взять специальную пилу. Так что обработать блок, придав ему какую-то сложную форму, сможет и новичок. Поэтому материал подходит и для домов с непростыми архитектурными решениями.

Пористость газобетона обеспечивает не только хорошую тепло-, но и звукоизоляцию.

Как практически любой стройматериал, газобетон дает усадку, но минимальную. Заводской газобетон проходит автоклавную обработку при высокой температуре и давлении. После этого он становится прочнее, а блоки могут усаживаться всего на 0,1–0,5 мм/м по высоте и не дают трещин. Например, пенобетон, который не проходит обработку в автоклаве, даст усадку 1–3 мм/м. 

Негорючая изоляция 

Газобетонные блоки могут иметь разный размер и прочность. Например, блоки D200 – это теплоизоляционный ячеистый бетон, который не является несущим. По сути, это утеплитель, который по своим характеристикам во многом превосходит аналоги. Например, утепление из минеральной ваты легко повредить, ее волокна довольно хрупкие, а влагопоглощение очень высоко: при намокании утепление из минеральной ваты может просто разрушиться. Газобетонные блоки D200 гораздо прочнее, а их монтаж не сложнее – также используются дюбели и клей. 

Этот экологичный, не подверженный гниению, негорючий материал применяют даже для утепления уже готовых домов, когда расходы на отопление превосходят все ожидания владельцев. Многочисленные преимущества таких блоков все чаще оценивают и те, кто только начинает строительство дома и предпочитает именно газобетон в качестве утеплителя.

Но в этом случае можно выбрать однослойную конструкцию стены. Так, газобетон с прочностью D300 уже достаточно крепок, чтобы построить из него коттедж высотой до трех этажей. А при толщине от 300 мм в наших широтах из него можно возводить энергоэффективные стены, не требующие дополнительного утепления. Вообще толщина газобетонных блоков также может отличаться, составляя от 75–100 мм до 400 мм и более. Самые популярные на рынке размеры – 375 и 400 мм. При этом газобетонные блоки с плотностью D600 можно использовать для строительства домов высотой до пяти этажей. 

1 из 3
Фото: компания «ЛСР. Стеновые»

Для производства газобетона используются только минеральные компоненты: кварцевый песок, цемент, известь, алюминий, гипс и вода. Все они абсолютно безопасны для людей, животных и растений. Газоблоки не выделяют токсичных веществ при нагреве, не горят и не поддерживают горение. Этот материал используют для строительства в пожароопасных районах и на объектах с высокими противопожарными требованиями. Из него можно соорудить и баню, но в этом случае особое внимание надо уделить паро- и гидроизоляции. 

Блоки с выдержкой 

Газобетон из-за пористой структуры действительно неплохо впитывает влагу, но его гигроскопичность – это предмет множества заблуждений. На самом деле, такой блок полностью промокнет, только если его целый месяц непрерывно поливать водой, ну, или на длительное время оставить погруженным в воду. Но такие природные явления в наших широтах просто невозможны.

Газобетон – это рядовая продукция: он используется только внутри стены и требует чистовой отделки или облицовки. Его действительно надо защитить от влаги, но если обустройство фасадов дома из газобетона отложить на следующий строительный сезон, стены нисколько не пострадают от осенних или весенних дождей и спокойно просохнут, когда они закончатся. Он спокойно перезимует как в стене, так и в упаковке. Газобетон сам по себе после производства имеет остаточную влажность до 35%. При правильном хранении эта влажность снижается, и при последующем строительстве не будет сложностей с появлением конденсата. Так что производители даже рекомендуют покупать материал осенью и оставлять до весны. Это лучше, чем строить из «свежего», только что произведенного газобетона. 

Такая рекомендация подтверждается не только опытом, но и лабораторными испытаниями на морозостойкость. Сначала газоблоки погружают на треть в воду на восемь часов. На втором этапе – на половину, а на третьем – сутки держат полностью утопленными в воде. Затем все образцы проходят 15 циклов замораживания-оттаивания и проверку на сжатие. Если прочность снизилась менее чем на 15%, испытания продолжаются. По итогам 100 циклов газобетон получает марку морозостойкости по ГОСТу.

Фото: компания «ЛСР. Стеновые»
Фото: компания «ЛСР. Стеновые»

«НП» ДОСЬЕ

  • Компания «ЛСР. Стеновые» (входит в крупнейший на Северо-Западе строительный холдинг «Группа ЛСР») выпускает газобетон на двух заводах в Ленобласти – в Сертолово и Кикерино. Ранее одно из производств находилось на Октябрьской набережной, откуда переехало в Сертолово, на площадку бывшего военного завода ЖБИ. Предприятие занимает территорию около 28 га, площадь производственного здания – около 5,6 га. На участке есть своя железнодорожная станция, 7 км подъездных путей, котельная, гараж, очистные сооружения, склады, открытые площадки для готовой продукции и т. д. Производство газобетона на новом месте началось в 2019 году, а в 2020-м заработала и линия по выпуску стеновых цементных камней.
  • Изготовление продукции начинается с контроля качества исходных компонентов. Затем песок необходимо смолоть, причем для газобетона разной плотности этот помол отличается. Поэтому на предприятии есть две шаровые мельницы, с шарами разного диаметра. После помола смесь попадает в шлам-бассейн, где какое-то время отстаивается. Затем все компоненты смешиваются и заливаются в железную форму объемом 4,5 кубометра. Ее заполняют наполовину, а смесь вибрируют. Оксид алюминия и негашеная известь реагируют с выделением водорода, пузырьки которого придают газобетону его пористую структуру. Форму перемещают в специальную камеру с температурой 40–50 °С, где она «созревает» примерно за 240 минут: увеличивается в объеме и твердеет, напоминая по консистенции пластилин.
  • Получившийся массив вынимают из формы, торцуют и нарезают «струнами» на блоки нужного размера, формируют при необходимости пазы/гребни или «карманы» для удобства переноски. При крупном заказе блоки могут нарезать в любой необходимый покупателю размер, кратный 1,2 метра.
  • На этом оборудовании предприятие выпускает блоки с системой «паз-гребень» и с плоскими поверхностями, с карманами для захвата и без них, тонкие перегородочные блоки толщиной до 150 мм, газобетонные армированные перемычки, U-блоки (несъемная опалубка для скрытых монолитных перемычек, армопояса, колонн и балок) и т. д.
  • Затем блоки грузят на специальные платформы, состав из которых отправляют в автоклав длиной 39 м и диаметром 3 м. Здесь газобетон обрабатывают перегретым паром под давлением 12 атмосфер. Производство круглосуточное и полностью автоматизировано.


"У нас есть своя научная и исследовательская база" 

О разных мифах, связанных с газобетоном, а также об ошибках в его применении рассказывает Сергей Рылин. 

Сергей Рылин
Рылин Сергей
начальник отдела маркетинга компании
ЛСР. Стеновые - Северо-Запад

— С какими заблуждениями относительно свойств газобетона вы сталкиваетесь? 
— Чаще всего слышу, что газобетон быстро промокает и теряет все свои свойства, расслаивается, крошится. Но он полностью промокает только при постоянном воздействии воды. При нашей погоде это невозможно. Даже после сильных дождей он все равно просохнет. Причем можно вести как внутреннюю, так и внешнюю отделку, не дожидаясь окончания этого процесса. Правда, необходимо использовать паропроницаемую штукатурку для внутренних работ или вентилируемые фасадные системы. Также важно обеспечить гидроизоляцию под первым слоем газобетона, чтобы он не подсасывал влагу. В составе материала только минеральные компоненты, в нем нет органики, поэтому не будет проблем с грибком и плесенью. 
Есть и мнение, что стены из газобетона очень хрупкие и не позволяют повесить телевизор, навесные шкафы и т. д. Появилось оно исключительно из-за использования неподходящего крепежа. Действительно, обычный дюбель-гвоздь, который используют для бетонных стен, или саморез для дерева здесь не подойдут. Но есть специальные дюбели и анкеры для газобетона, и с их помощью можно надежно закрепить не только телевизор, но и боксерскую грушу. При подходящем крепеже для стен из газобетона в частном доме можно применять любые, даже самые тяжелые фасадные системы, в многоэтажном строительстве, где такие системы имеют большие площадь и вес, они крепятся к монолитным конструкциям и перекрытиям.  

— Есть ли какие-то распространенные нарушения при использовании газобетона? 
— Самая популярная ошибка, как ни странно, связана с погрузкой и разгрузкой газобетона. Мы всегда клиентов предупреждаем, что разгрузка с транспорта должна происходить вилочным погрузчиком, и заказчик должен при этом присутствовать, чтобы не было нарушений со стороны транспортной компании. Газобетон складывают в несколько слоев на поддоне. Если нет вилочного погрузчика, зачастую через поддон просто пропускают стропы и поднимают его краном или манипулятором. При этом стропы, сжимая верхние слои блоков, нарушают укладку и крошат их. На воздействие на излом они не рассчитаны, поскольку таких нагрузок в стене здания быть не может. 
Часто нарушаются и требования к длительному хранению. Нужна ровная и твердая поверхность. Если грунт или основание неровные, деревянный поддон за зиму может деформироваться, и нижний слой боков может пострадать. А на ровной поверхности поддоны с блоками можно смело оставлять на зиму, в том числе в заводской упаковке под открытым небом. 
Самое частое нарушение при монтаже – отсутствие гидроизоляции между фундаментом и первым слоем. Бывает, что влажные газоблоки укладывают при сильных морозах. Адгезия с клеевым раствором будет очень плохой, прочность кладка не наберет, вода в составе клея также замерзает, из-за чего консистенция смеси становится неоднородной или слишком густой, а при разбавлении горячей водой она начинает слоиться. Это недопустимо, впрочем, как и при укладке кирпича или керамических блоков. Иногда для газобетона используют обычный цементно-песчаный раствор, что также недопустимо, поскольку его теплопроводность в разы выше, чем у газобетона, а слой придется делать толще, чем при использовании специального клея. 
Как и для кирпича, для блоков из газобетона важно ровное и прочное основание – фундамент не должен деформироваться. Важно ровно уложить первый ряд, который задает геометрию всей кладки. Также необходимо армирование как минимум в местах повышенной нагрузки – межэтажные перекрытия, оконные и дверные проемы. А лучше армировать стены каждые три-четыре ряда. Однако существуют варианты конструкций, не требующие армирования, поэтому в данном вопросе, безусловно, необходимо прибегать к услугам проектировщика. 

— Насколько газобетон сложен в производстве, где могут скрываться проблемы с качеством? 
— У нашего автоклавного газобетона очень простые составляющие: вода, песок, цемент, гипс, известь и алюминий. Последний, вступая в реакцию с известью, выделяет водород, который и вспенивает материал, превращая просто бетон в газобетон. Потом в автоклаве под воздействием большого давления и пара он набирает прочность. Крупные производители автоклавного газобетона контролируют качество сырья, каждый этап производства. В этом случае вероятность ошибки маловероятна. Однако уязвимых мест много. Например, в песке могут быть органические примеси, цемент может прийти ненадлежащего качества. У нас все это проверяет лаборатория на постоянной основе. Мы выпускаем очень большие объемы, и малейшие проблемы с качеством могут означать потери в реализации, чего мы себе позволить не можем. Помимо этого, у нас своя серьезная научная и исследовательская база. Она не просто обеспечивает качество, но и позволяет выводить на рынок новые уникальные материалы. Например, «ЛСР. Стеновые» – единственная компания на Северо-Западе, которая выпускает газобетон плотностей D200 и D300, да и в целом в России их мало кто может выпускать.  

Реклама / ООО «ЛСР. Стеновые материалы», ИНН 4706035757

erid: 2SDnjcAN9Ez